施工工艺
喷涂聚脲材料采用喷涂施工方式，进行试验性喷涂及工艺探索，确定喷涂温度、喷涂压力、喷涂厚度等最佳工艺参数，进行扩大试验性喷涂，性能测试等工作，以确保所研制材料的实用性。
喷涂聚脲材料的设备是高压对撞混合设备，其设备及混合机理示意图所示。 
高压喷涂设备及混合原理图
一、底材处理
（1）橡胶块表面处理
a.清洁：表面进行高压水冲洗，去除盐分、污物，用丙酮对残留油污进行擦拭清洁。
b.打磨：用40#砂轮片对橡胶表面进行打磨，将面漆完全打磨掉，打磨至整体呈亚光状态，
具有一定的粗糙度。
c.水洗：对打磨后的橡胶表面进行冲洗，并用棉布擦拭，去掉表面残留的橡胶颗粒。
d.晾干：水洗后表面完全干燥后可进行下一步施工,要求在25 ℃以上,湿度60%以下干燥24
小时。
（2）玻璃钢底材的处理
a.打磨：用40#砂轮片对玻璃钢表面进行打磨,打磨至表面呈亚光状态。
b.清洁：用抹布丙酮进行表面清洁，清除残留粉尘。
（3）钢底材的处理
a.清洁：用溶剂对底材表面油污进行擦拭清洁;如可溶性盐超标,应采用淡水冲洗。
b.喷砂/打磨：对钢底材表面喷砂至Sa2.5级，或手工打磨至S船舶3.0级。
二、施工环境要求
（1）环境温度10 ℃-40 ℃，底材温度高于露点温度3 ℃以上，空气湿度小于90%。
（2）材料温度不能低于21 ℃，温度过低可以对原料进行预热或保温。
（3）现场要求通风，密闭空间施工时强制送风。
（4）涂层施工时，严禁明火作业。
三、涂层施工
（1）底漆施工
a.橡胶底材、玻璃钢底材刷涂或喷涂HGC-13界面剂。喷涂施工采用高压无气喷涂设备，
压力5-10 MPa，喷嘴：XHD523或同等型号，也可采用刷涂施工。
b.钢底材刷涂或喷涂HGC-11防腐底漆。喷涂施工采用高压无气喷涂设备，压力10-20 MPa，
喷嘴：XHD623或同等型号，也可采用刷涂施工。
（2）聚脲材料喷涂
使用高压双组分1:1聚氨酯/聚脲喷涂设备及喷枪，主机型号HXP-3，喷枪型号
FUSION AP/GX-7DI/GX-8。
参数设定：压力设定2500-3000 psi，温度设定管道65 ℃，主加热器65-70 ℃。
喷涂：
a.在塑料布或干燥的表面进行试喷，观察涂层是否正常。
b.根据涂层厚度每道涂层采用纵横交叉喷涂。
c.平面喷涂下一道要覆盖上一道的50％以上，喷涂厚度保持一致。
d.喷涂时，应随时观察压力、温度等参数，并做好现场记录。
e.喷涂开枪时，应对准遮护物或非工程表面喷涂5-10秒，然后开始喷涂。
f.停枪时应在非喷涂工程表面停枪。
g.每道喷涂间隔不能超过6小时，超过6小时可对涂层打磨，刷专用层间底漆进再喷涂。
（3）重涂及修补
重涂：
a.对于未达到最低厚度要求的涂层按照重涂要求再次喷涂。
b.对时间间隔未超过12小时的涂层，表面清洁干净后直接喷涂同一体系的包覆涂层。
c.对于时间间隔超过24小时的涂层，对其进行打磨并将表面清干净，再刷涂层间粘结剂，
再喷涂同一体系的涂层。
修补：
a.对于有漏点和针孔的地方只需对其用手工修补料进行修补。
b.小面积的涂层损坏或缺陷 通过喷砂或打磨等方法去除损坏和未固化的涂层，打磨范围
应由涂层损坏范围向周围扩展5-10 cm，清洁干净后刷涂层间粘和剂，4小时后，24小时
以内采用手工修补料进行修补。
c.较大面积的涂层损坏或缺陷，打磨处理并刷涂底漆，4小时后，24小时内进行喷涂修补。
（4）注意事项
a.每次施工要有详细的施工记录，包括施工时间、施工设备、施工环境、管道压力、
加热温度、底材温度等。
b.底漆配比要准确，涂刷均匀，不能有流挂或漏刷现象。
c.喷枪走速要均匀，喷枪和底材之间要垂直，距离为300 mm-800 mm之间。
d.复涂间隔时间应严格按照工艺进行。
e.根据下次工程时间看是否需要对抽料泵、设备、管道进行清洗。一般设备停用不超过
一个月不用清洗，如果下次施工时间在一个月后则建议对设备进行冲洗封存。
（5）现场施工安全防护
a.采用的是低温(施工温度不超过70 ℃) 施工喷涂技术，所用原材料100%固含量，
无挥发性成分。因此不会出现物质燃烧现象，但是为了安全施工，还是需要一些
防范措施，以防患于未然。
b.喷涂开始时噪声很大（尤其是空压机噪声），高空作业注意系好安全带。
c.密闭部位施工注意防火防爆。
d.进入施工现场要戴好安全帽。
e.杜绝火源 在室内喷涂以及室外的工作区域内必须做到严禁吸烟，禁止携带火种。
严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。
鲁公网安备37021102001394